增大傳質(zhì)推動力。反沖洗過濾器在傳質(zhì)過程中推動力是一個變數(shù)。當萃取達到平衡狀態(tài)時，推動力等于零。所以在工藝上多采用逆流操作，即密度大的自上而下流動，以增大傳質(zhì)過程的推動力。
增大兩相接觸面積。接觸面積越大，傳質(zhì)速率越大。為了增大相的接觸面積，應盡量使某一相呈分散狀態(tài)（分散相），另一相為連續(xù)相。此外應盡量使兩相之問形成合理的湍流狀態(tài)。增大傳質(zhì)系數(shù)。在萃取設備中，分散相的液滴如能反復的破碎和聚集，就可以提高傳質(zhì)系數(shù)。在施以外加能量時，由于強化了液相的湍流程度，也能增大傳質(zhì)系數(shù)。表面活性物質(zhì)和某些固體雜質(zhì)的存在，會顯著降低傳質(zhì)系數(shù)，因此萃取前廢水應進行預處理，盡量去除懸浮物、油類等雜質(zhì)。
模仿生物膜輸送物質(zhì)的機能，應用人工制造的液膜面進行萃取操作。反沖洗過濾器液體膜有乳化型，液滴型和浸透型三種，已開始在工業(yè)上應用。乳化型液體膜是在界面活性劑（油溶性）存在情況下，將油水攪拌達到乳化狀態(tài)，水相為分散相，制成了W/O型（油包水），當有另一水相與其接觸，構成了W/O/w多相乳化的液體膜。若用水溶性的界面活動劑，就制成O/W/O多相乳化液體膜。浸透型液體膜是將聚四氟乙烯，聚丙烯等疏水性多孔質(zhì)薄膜為載體，用油相浸泡，使膜中含有液體而構成。超臨界狀態(tài)氣體萃取。以超臨界點的氣體作為溶劑，主要利用超臨界狀態(tài)氣體的溶解度增加進行萃取的，然后在減壓或升溫下回收溶質(zhì)。其最早應用于天然氣的分離，其后將超臨界狀態(tài)氣體應用于石油工業(yè)中的脫瀝青和脫膠質(zhì)。反沖洗過濾器Kerr-McGee煉制公司進行了殘油脫瀝青的半工業(yè)性工廠的試驗。在這個工廠中，超臨界狀態(tài)溶劑回收費用比一般溶劑回收方法節(jié)省5016以上，投資節(jié)省約20%左右。
纖維束液液接觸萃取。在圓管或圓筒內(nèi)裝入長纖維的纖維束（例如舶．05毫米的鋼絲、玻璃絲、有機高分子纖維等），組成液液接觸設備。在這一設備中，兩相都成連續(xù)相，傳遞效率很大，且可避免相互夾帶或乳化，其兩相流比可達10一500。這種設備已在工業(yè)上應用，如用NaOH水溶液洗滌裂化輕油，以除去其中的有機酸和硫醇等雜質(zhì)，單個設備的處理量可達12500桶/d。用NaOH處理粗汽油（脫酚），用酸（如硫酸）萃取甲苯中的二乙胺。